Equipo automático de gran superficie de piezas metálicas de banco de trabajo

El proceso de producción de los equipos de servoestiradores de bancos de trabajo de componentes metálicos automatizados de gran superficie:
1Diseño y planificación
Los ingenieros determinan las especificaciones técnicas, los indicadores de rendimiento y los requisitos funcionales de los equipos basados en las necesidades del cliente y los estándares de la industria.
Utilice software de diseño asistido por ordenador (CAD) y análisis de elementos finitos (FEA) para diseñar la estructura, los componentes mecánicos y el sistema de control eléctrico de los equipos.
2- Adquisición de materias primas
Comprar materias primas y componentes de alta calidad, como acero, componentes electrónicos, servomotores, piezas hidráulicas, etc.
Realizar una inspección de calidad de las materias primas para garantizar que cumplen los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
3Procesamiento mecánico
El uso de máquinas herramientas CNC, fresadoras, máquinas de perforación y otros equipos para cortar, moler y perforar acero, fabricación de estructuras mecánicas como cuerpos de equipos, bancos de trabajo,y partes de estiramiento.
4. Asamblea
Montar los componentes mecánicos procesados e instalar piezas móviles tales como rieles de guía, tornillos, rodamientos, etc.
Instalar componentes eléctricos como servomotores, controladores y conectar cables y cables.
5Instalación del sistema hidráulico
Instalar componentes hidráulicos como bombas hidráulicas, cilindros de aceite, tuberías de aceite, válvulas, etc., y construir un sistema hidráulico.
Debug y ensayo del sistema hidráulico para garantizar una presión estable y un funcionamiento preciso.
6Programación y depuración de software
Escribir programas de control para los sistemas de control eléctrico para lograr el funcionamiento automatizado, el ajuste de parámetros, el diagnóstico de fallos y otras funciones del equipo.
Realizar depuración en línea en el dispositivo para optimizar parámetros como trayectoria de movimiento, velocidad y aceleración.
7Inspección de calidad
Realizar una inspección de calidad exhaustiva del equipo ensamblado, incluidos los ensayos de precisión mecánica, los ensayos de rendimiento eléctrico, los ensayos de presión del sistema hidráulico, etc.
Realizar ensayos de funcionamiento en vacío y con carga para verificar la estabilidad y fiabilidad del equipo.
8Tratamiento de superficies y pintura
Polish y óxido la apariencia del equipo, y luego aplicar pintura o spray para mejorar su rendimiento anticorrosión y calidad de apariencia.
9Envasado y envío
Envasar el equipo con cajas de madera u otros materiales de embalaje adecuados para protegerlo de daños durante el transporte.
Organizar el transporte y entregar el equipo al cliente.
10Instalación, depuración y formación
Los técnicos acuden al sitio del cliente para instalar y depurar el equipo, asegurando su funcionamiento normal.
Formar a los operadores del cliente para que dominen los métodos de operación y las habilidades de mantenimiento del equipo.
Por ejemplo, en el proceso de procesamiento mecánico, la planitud de la mesa de trabajo es extremadamente alta y debe garantizarse mediante un mecanizado y una medición de precisión;En la fase de programación y depuración de software, si se constata que el movimiento del dispositivo no es lo suficientemente suave, es necesario ajustar el algoritmo de control y los parámetros.
En resumen, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.