Prensa hidráulica de precisión para el proceso de estiramiento inverso CNC de utensilios de cocina

Las medidas de funcionamiento estándar para una prensa hidráulica de precisión para el mecanizado CNC de estiramiento inverso de utensilios de cocina:
1Preparación antes de las tareas.
Inspección del equipo: comprobar que la prensa hidráulica no está dañada, que todos los componentes están bien conectados y que los circuitos eléctricos no están dañados.
Inspección del molde: Compruebe si la instalación del molde de estiramiento inverso es estable, si hay daños o deformaciones, y asegúrese de que el molde esté limpio.
Preparación del material: Prepara las materias primas para los utensilios de cocina que se van a procesar, comprueba su tamaño, calidad y estado de la superficie.
Configuración del sistema de control numérico: De acuerdo con los requisitos de mecanizado, introduzca los parámetros correctos del proceso en el sistema de control numérico, como presión, carrera, velocidad, etc.
Protección de la seguridad: Asegúrese de que los operadores usen el equipo de protección necesario, como guantes, gafas, etc.
2Inicio y precalentamiento
Encienda el interruptor de alimentación principal y inicie la prensa hidráulica.
Precalentar el equipo, generalmente durante 5-10 minutos, para estabilizar la temperatura del aceite y otros parámetros.
3Carga y posicionamiento
Coloque con precisión las materias primas en el molde y utilice dispositivos de posicionamiento para garantizar su precisión de posición.
4Comience el procesamiento.
Después de confirmar que los parámetros son correctos en el sistema CNC, iniciar el programa de mecanizado de estiramiento inverso.
5- Supervisión del proceso de procesamiento
Observar de cerca el estado de funcionamiento de la prensa hidráulica, incluidos los cambios de presión, el movimiento de la carrera, la estabilidad de la velocidad, etc.
Preste atención a la deformación de las materias primas y detecte rápidamente posibles arrugas, grietas y otros problemas.
6Inspección intermedia (si es necesario)
En una fase específica del procesamiento, detener el equipo y realizar controles de tamaño y forma de los productos semiacabados para compararlos con las normas.
7- El procesamiento terminado.
Cuando el sistema CNC muestre que el mecanizado está terminado, el equipo se detiene automáticamente.
8Desembarque e inspección
Retirar cuidadosamente los componentes de los aparatos de cocina procesados y realizar una inspección de calidad exhaustiva, incluida la exactitud dimensional, la calidad de la superficie, la conformidad de la forma, etc.
9Limpieza y mantenimiento de equipos
Limpiar los materiales residuales y las manchas de aceite en moldes y bancos de trabajo.
Realizar el mantenimiento diario del equipo, por ejemplo, añadir aceite lubricante y comprobar el nivel de aceite hidráulico.
10Apagado.
Apague la fuente de alimentación del sistema CNC y la prensa hidráulica.
Por ejemplo, si se detecta una caída repentina de la presión durante el proceso de estiramiento inverso del procesamiento de una olla de acero inoxidable,puede deberse a una fuga en el sistema hidráulico y requiere un apagado inmediato para su inspección.Por ejemplo, cuando se descarga, si hay arañazos en la superficie del componente, puede deberse a que la superficie del molde no es lo suficientemente lisa y debe repararse antes del siguiente procesamiento.
Strictly following the above standardized operation steps and paying attention to details and handling of abnormal situations during the process can help ensure the quality of processing and the normal operation of equipment.