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Máquina de prensado hidráulico profesional para los procesos de enrollamiento y fundición de alambre de acero

1 juego
MOQ
Negociable
Precio
Máquina de prensado hidráulico profesional para los procesos de enrollamiento y fundición de alambre de acero
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
sistema: PLC
Tipo de bomba de aceite: Bomba múltiple
Fuerza nominal del cilindro de aceite principal: 35000 KN
Presión máxima de trabajo del cilindro de aceite principal: Mpa 70
Recorrido máximo del haz transversal de actividad: 300 mm
Resaltar:

Máquina de prensado hidráulico para enrollar alambre de acero

,

Máquina de prensa hidráulica profesional

,

Procesos de fundición por inyección Máquina de prensa hidráulica

Información básica
Lugar de origen: Guangdong, China
Nombre de la marca: Star Power
Certificación: CU,ISO
Número de modelo: Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: marco metálico con la película
Tiempo de entrega: 1 mes
Condiciones de pago: Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
Capacidad de la fuente: 100 juegos/juegos por mes
Descripción de producto
El proceso de trabajo detallado de la prensa hidráulica de enrollamiento de alambre es generalmente el siguiente:
Preparación antes del arranque: comprobar la apariencia del equipo para asegurarse de que no haya partes dañadas, deformadas o sueltas; comprobar el nivel de aceite hidráulico para asegurarse de que esté dentro del rango normal;Compruebe las conexiones eléctricas para asegurarse de que no hay sueltos o cortocircuitos· Compruebe si la instalación del molde es firme y si el molde y el equipo encajan correctamente.
Encienda el sistema hidráulico: Encienda el interruptor de alimentación principal, encienda la bomba de aceite y deje que el sistema se precalente.
Configuración de parámetros: establece parámetros como presión, carrera y velocidad de acuerdo con los requisitos de las piezas procesadas.
Instalación y depuración del molde: limpiar la superficie de instalación del molde, instalar el molde en el banco de trabajo y fijarlo,y luego llevar a cabo la depuración de funcionamiento vacío para comprobar si el molde y las acciones del equipo están coordinados y si hay interferencia.
Colocar la pieza de trabajo y colocarla: Colocar la pieza de trabajo a procesar en la posición correcta en el molde y utilizar un dispositivo de posicionamiento para asegurarse de que no se mueva durante el procesamiento.
Acción del cilindro principal: el cilindro principal es un cilindro de pistón de doble acción, fijado a la viga transversal superior a través de una placa de circuito de aceite,y el pistón principal está rígidamente conectado a la viga transversal móvilDespués de que el dispositivo se pone en marcha, el pistón principal se mueve hacia arriba y hacia abajo, impulsando la viga transversal móvil para lograr el proceso de presurización.El aceite hidráulico entra en el cilindro principal a través del sistema de aceite bajo la acción de la bomba de aceite.
Presurización: el cilindro de aceite principal puede presurizarse utilizando un doble control de tiempo y presión, y se puede aplicar un nuevo algoritmo de control de presión.la presión aumenta gradualmente, causando que la pieza de trabajo se comprima y se forme en el molde.
Fase de retención de presión: cuando se alcance la presión establecida, se entra en la fase de retención de presión para garantizar la calidad y la estabilidad de la pieza de trabajo.
Alivio de la presión: una vez finalizado el tiempo de espera, el sistema libera automáticamente la presión y la presión disminuye gradualmente.
Viaje de regreso: La viga transversal móvil impulsa el pistón principal para que vuelva a su posición inicial.
Sacar la pieza: abra el molde y saque la pieza procesada.
Operación de apagado: presione el botón de parada para apagar la bomba de aceite y el interruptor de alimentación principal.
Durante todo el proceso de trabajo, es necesario observar de cerca el estado de funcionamiento del equipo, incluidos los cambios de presión, los movimientos del golpe, la temperatura del aceite, etc.y preste atención a escuchar cualquier sonido anormal del equipoAl mismo tiempo, algunas características de diseño del equipo contribuyen a mejorar el rendimiento y la estabilidad, como el uso de bombas de desplazamiento variable de potencia constante,que puede garantizar un funcionamiento seguro del motor a largo plazo y lograr efectos de ahorro de energíaEl nuevo diseño de la estructura de la válvula de enchufe puede reducir el caudal requerido para el cierre y acortar el tiempo de respuesta; el uso de un refrigerador de proceso dual para mejorar la eficiencia de refrigeración;La instalación de un acumulador en la placa de la válvula de compresión puede cargar rápidamente el cilindro maestro de compresión, reducir la pérdida de presión y mejorar la eficiencia de compresión.
Las prensas hidráulicas de enrollamiento de alambre de acero de diferentes fabricantes y modelos pueden tener diferencias en sus estructuras específicas y detalles de funcionamiento,Por lo tanto, es importante leer cuidadosamente el manual de usuario del equipo y los procedimientos de operación de seguridad pertinentes antes de su operación..

Tabla de configuración parcial de la máquina de potencia hidráulica

 

proyecto

YRK-5000S-7SQ: el sistema de control de las emisiones de gases de escape

Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.

 

     
Fuerza nominal del cilindro de aceite principal 50000 KN 35000 KN        
Presión máxima de trabajo del cilindro de aceite principal 70 MPa 70 MPa        
Recorrido máximo del haz transversal de actividad 350 MM 300 mm        
Resistencia nominal del acero devuelto (KN) 150 120        

 

 

 

Especificaciones:

Descripción
Prensas hidráulicas de doble fondo y de imitación, de fundición por inyección, para la fabricación de alambre de acero
Propósito: Es adecuado para el proceso de doble fondo de las sartenes y ollas de sopa de aluminio, imitando el proceso de dibujo profundo y de formación por extrusión de las ollas de fundición a presión.
Ventaja: operación segura.
Operador: una persona.
Potencia del servomotor(KW) Alrededor de 121
espesor de la mesa de trabajo (mm) Alrededor de 180
Área efectiva del banco de trabajo (izquierda y derecha * delantera y trasera en mm) 950*750
Capacidad del cilindro de retorno (mm) 70
Velocidad de deslizamiento (mm/s) Velocidad de presión:13.5
Velocidad de deslizamiento (mm/s) Velocidad baja: 230
Velocidad de deslizamiento (mm/s) Velocidad: 230
Alturas cerradas (mm) El máximo: 900
Alturas cerradas (mm) Min: 600
Motor de refrigeración (KN) 4
 

 

 

 

 

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