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Equipo de hornos industriales para tratamiento térmico de metales y metalurgia en polvo

1 juego
MOQ
Negociable
Precio
Equipo de hornos industriales para tratamiento térmico de metales y metalurgia en polvo
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Voltagem nominal: Los demás
Zona de calefacción no.: 3
Potencia nominal: 90 kW
Zona de calefacción (L*W*H): Se trata de las empresas de servicios de telecomunicaciones.
Temo de calificación: ℃ 1150
Tiempo de elevación: ≤4h
Consumo vacío: 23kw
Capacidad de descomposición: ³ /h de los 60m
Método de conexión del elemento de calefacción: En el caso de las empresas
Amoniaco residual: ≤5 PPM
punto de rocío: -60 DEG C
Resaltar:

Equipo de hornos industriales de metalurgia de polvo

,

Equipo de horno de tratamiento térmico de metales

,

Equipo de hornos industriales para el tratamiento térmico de metales

Información básica
Lugar de origen: Guangdong, China
Nombre de la marca: Star Power
Certificación: CU,ISO
Número de modelo: El RDS-60
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: marco metálico con la película
Tiempo de entrega: 1-2 mes
Condiciones de pago: Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
Capacidad de la fuente: 100 juegos/juegos por mes
Descripción de producto
Un horno de descomposición de amoníaco es un dispositivo utilizado para descomponer el gas de amoníaco en gas hidrógeno y gas nitrógeno.
Los hornos de descomposición de amoníaco suelen utilizar calefacción eléctrica o calefacción de gas para descomponer el gas de amoníaco bajo ciertas condiciones de temperatura y catalizador.Su principio de funcionamiento se basa en una reacción química: 2NH 3H 2+N 2.
En la producción industrial, los hornos de descomposición de amoníaco desempeñan un papel importante, en primer lugar, pueden proporcionar hidrógeno y nitrógeno de alta pureza.El hidrógeno puede utilizarse ampliamente en diversos procesos que requieren una atmósfera reductora, como el tratamiento térmico de metales, la fabricación de semiconductores, etc. El nitrógeno se utiliza comúnmente para proteger la atmósfera, el medio ambiente de gases inertes, etc.
Los hornos de descomposición de amoníaco tienen muchas ventajas: alta eficiencia de descomposición, alta pureza de gas, funcionamiento estable y confiable y fácil operación.Al mismo tiempo, mediante un diseño y una optimización razonables, se puede lograr la conservación de energía y la reducción del consumo, y se pueden reducir los costes de producción.
En cuanto a la estructura del equipo, los hornos de descomposición de amoníaco suelen incluir sistemas de calefacción, cámaras de reacción, lechos de catalizadores, sistemas de control de temperatura, dispositivos de purificación y separación de gases,Diferentes tipos y especificaciones de hornos de descomposición de amoníaco pueden satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas y requisitos de proceso.


Aplicación:
 

 

Equipo de hornos industriales para tratamiento térmico de metales y metalurgia en polvo 0

 

Equipo de hornos industriales para tratamiento térmico de metales y metalurgia en polvo 1

 

Parámetros técnicos:
 

 

 

Especificaciones:

Descripción
Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases
Control automático de temperatura constante
Ventaja: operación segura.
Operador: una persona.
Potencia nominal (KW) 90
Válvulas de carga de la unidad 380x3
Temperatura de trabajo°C) 1150
Duración efectiva de enfriamiento (MM) 3000
Tiempo de calentamiento(h)≤ 4 años
Potencia de pérdida en horno vacío (KW) 23
Método de conexión del elemento de calefacción En el caso de las empresas
Potencia de descomposición (KW)  
Capacidad de descomposición (m3/h) 0
Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
 

 

 
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
 
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
 
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
 
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
 
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
 
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
 

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