Horno eléctrico de tratamiento térmico brillante de gas blindado continuo
Se utiliza para la producción continua de acero inoxidable martensítico mediante amortiguación brillante, acero inoxidable austenítico mediante tratamiento de recocido brillante (solución sólida),Varios materiales de cobre y aleaciones de cobre mediante recohecimiento de recristalización intermediaEl diseño del horno es innovador, la estructura es razonable, ahorra energía y tiene una alta eficiencia térmica, la calidad de producción es estable,y el uso es seguro y convenienteEl método de control de temperatura es avanzado, utilizando instrumentos inteligentes de control de temperatura, tiristores inteligentes y interruptores eléctricos Schneider.Precisión de control ± 1 °CEl sistema de calefacción de los hornos industriales es progresista, fiable, práctico y económico.y sistema de suministro de gas de descomposición de amoníacoEl revestimiento del horno de muffle está hecho de material de aleación de níquel resistente a altas temperaturas importado, que se prensó y soldó juntos; elemento de calefacción eléctrico desmontable para calentar hacia arriba y hacia abajo;El transportador de cinta de acero tiene regulación de velocidad sin pasos, y el gas mezclado de descomposición de amoníaco líquido (hidrógeno 75%, nitrógeno 25%) entra en el horno para lograr el efecto de protección del gas.Después del tratamiento térmico por el equipo, la superficie del producto es brillante y libre de oxidación, y la consistencia del producto tratado es buena.
Este tipo de horno utiliza correas de acero inoxidable resistentes al calor o correas de malla de acero inoxidable resistentes al calor para transportar piezas de trabajo que requieren tratamiento térmico,a través del horno de calefacción y de la zona de enfriamientoIntroducir gas inerte o gas de descomposición de amoníaco en el horno como atmósfera protectora para prevenir y evitar la oxidación de la pieza de trabajo durante los procesos de calentamiento y enfriamiento.Para garantizar que la superficie de la pieza de acero inoxidable es brillante, libre de oxidación y arañazos.
The heating furnace (also known as the furnace liner or muffle tube) is made of high-temperature resistant nickel alloy to ensure that the workpiece is cooled to the required process temperature when it is taken out of the furnace.
El horno de recocido brillante con protección continua por gas adopta una estructura de calentamiento razonable, con temperatura de horno uniforme, funcionamiento sin problemas de las piezas de trabajo en la cinta transportadora,y deformación mínimaEl tamaño del horno puede ser diseñado y fabricado de acuerdo con las especificaciones y el volumen de producción de diferentes productos para los usuarios, con una gran especificidad y universalidad.
La mayor ventaja de este tipo de horno
Ampliamente aplicable, adecuado para la producción continua, como el apagado brillante, el tratamiento de recocido brillante (solución sólida) de acero inoxidable, el recocido de recristalización intermedia,recocido final, y tratamiento de tensión de diversos materiales de cobre y aleaciones de cobre.Es adecuado para el tratamiento de recocido brillante en la industria de laminado en frío y estiramiento de tiras metálicas.
Ventajas de este tipo de horno en comparación con la soldadura en horno al vacío
No sólo el coste es bajo, sino que sin brasado de horno al vacío, la calidad del producto no puede ser controlada en cualquier momento, y los defectos en el proceso de producción no pueden ser cambiados.la tecnología y el proceso de operación no son tan complejos y exigentes como los hornos al vacío, lo que hace que sea fácil de operar y altamente automatizado.
Aplicación:


Parámetros técnicos:
Especificaciones:
Descripción |
Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases |
Control automático de temperatura constante |
Ventaja: operación segura. |
Operador: una persona. |
Potencia nominal (KW) |
360 |
Válvulas de carga de la unidad |
380x3 |
Temperatura de trabajo°C) |
1150 |
Duración efectiva de enfriamiento (MM) |
15000 |
Tiempo de calentamiento(h)≤ 6 años |
Potencia de pérdida en horno vacío (KW) |
90 |
Producción (kg/h) |
380 |
Potencia de descomposición (KW) |
70 |
Capacidad de descomposición (m3/h) |
60 |
Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm |
Se trata de un sistema de control de velocidad.
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Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.