Fabricante de hornos de recocido para protección continua de la atmósfera: Análisis de fallos comunes en hornos de recocido
Fabricante de horno de recocido para protección atmosférica continua: El horno de recocido puede cambiar la estructura del acero mediante tratamiento térmico, mejorando así el rendimiento del acero.El tratamiento térmico puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del acero y prolongar la vida útil de las piezas mecánicas.
Los procesos de tratamiento térmico adecuados pueden eliminar varios defectos causados por procesos de trabajo en caliente, como fundición, forja y soldadura, refinar granos, eliminar la segregación, reducir la tensión interna,y hacer la estructura y las propiedades del acero más uniforme.
(1) Unificar la composición química y la microestructura del acero, refinar el tamaño del grano, ajustar la dureza, eliminar la tensión interna y el endurecimiento del trabajo, mejorar la maleabilidad del acero,y preparar la microestructura para su posterior apagado.
(2) Las operaciones de recocido comúnmente utilizadas en la producción incluyen recocido completo, recocido isotérmico, recocido de esferoidización, recocido de alivio de tensión, etc.
(3) El recocido por alivio de tensión se utiliza principalmente para eliminar las tensiones internas residuales en piezas fundidas, forjadas, piezas soldadas, piezas estampadas en frío (o piezas tiradas en frío) y procesamiento mecánico.
Fabricante de hornos de recocido para protección continua de la atmósfera: Análisis de fallos comunes en hornos de recocido
Fabricante de horno de recocido continuo para protección atmosférica: 1.
Después de que ocurra un mal funcionamiento, aparecerá un aviso de alarma en la parte superior de la pantalla principal de monitoreo.Las alarmas específicas son las siguientes:: V101 alarma de posición de la válvula, V105 alarma de posición de la válvula, alarma de marcha atrás del gas de la sección de calefacción, alarma de marcha atrás del aire de la sección de calefacción, alarma de marcha atrás del gas de la sección de aislamiento,y alarma de retroceso de aire de la sección de aislamientoEntre ellos, la válvula V101 es la válvula de corte rápido de gas de la sección de calefacción, y la válvula V105 es la válvula de corte rápido de gas de la sección de aislamiento.Cada dispositivo consta de una parte de acción y una parte de retroalimentación de la posición de la válvula.La parte de acción es accionada por una válvula electromagnética con componentes neumáticos.
Solución de problemas: Después de que se produzca la alarma anterior, primero compruebe el color que se muestra en la pantalla principal del monitor del dispositivo de alarma para determinar su estado.
Si la válvula de corte rápido muestra amarillo y la válvula direccional muestra rojo "X", significa que la carrera no está en su lugar.enciende el interruptor de desplazamiento, compruebe si la leña en el desplazamiento no está en su lugar, y ajuste adecuadamente para presionar la placa de resorte con un gran arco.
Si la válvula de corte rápido o la válvula direccional se muestran de color rojo o verde, se puede juzgar que su curso es normal, y el punto clave de la investigación está en la parte de acción.Cuando se inspeccionan piezas móviles, observe si uno de los dos enchufes de la válvula electrónica se ilumina en el lugar. Si ambos enchufes no se iluminan, se trata de una falla eléctrica.quitar ambos enchufes y utilizar enchufes brillantes para insertar y quitar secuencialmente las dos tomas de la válvula de solenoideSi el cilindro no se mueve, es un fallo mecánico.
Fabricante de horno de recocido continuo para protección de la atmósfera: 2.
La válvula de regulación puede referirse a su temperatura correspondiente para determinar si el equipo está funcionando correctamente.primero apague la fuente de alimentación de trabajo dentro del gabinete de control de potencia, abrir la tapa de la válvula en el lugar, confirmar que el módulo dentro de la válvula no está energizado, y luego utilizar una llave hexagonal interna para girar el cuerpo de la válvula.Es un fallo mecánico.Si la rotación se siente suave, es una falla eléctrica.
Fabricante de horno de recocido de protección atmosférica continua: 3.
La simulación aquí se refiere a la temperatura, la presión y el caudal, etc. A excepción de la presión del colector de aire y la presión del colector de gas, otras cantidades analógicas no están involucradas en el control.
Aplicación:


Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
Parámetros técnicos:
Especificaciones:
Descripción |
Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases |
Control automático de temperatura constante |
Ventaja: operación segura. |
Operador: una persona. |
Potencia nominal (KW) |
150 |
Válvulas de carga de la unidad |
380x3 |
Temperatura de trabajo°C) |
1150 |
Duración efectiva de enfriamiento (MM) |
18000 |
Tiempo de calentamiento(h)≤ 5 años |
Potencia de pérdida en horno vacío (KW) |
45 |
Producción (kg/h) |
280 |
Potencia de descomposición (KW) |
24 |
Capacidad de descomposición (m3/h) |
15 |
Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm |
4500 x 500 x 200
|
