El horno de recocido de tipo carril es un horno de operación periódica de ahorro energético estándar nacional, con una estructura de ultra ahorro energético y una estructura de fibra, ahorrando 30% de electricidad.La producción adopta conjuntos de clavos cerámicos de aluminio alto compuesto, ladrillos de sellado anti-colisión para el carrito, sellado automático del carrito y la puerta del horno, conexión ferroviaria integrada, sin necesidad de instalación básica, y se puede utilizar en un terreno horizontal.Utilizados principalmente para la extinción, recocido, envejecimiento y tratamiento térmico de diversas piezas mecánicas tales como acero fundido de alto cromo y alto manganeso, hierro dúctil, rodillos, bolas de acero, acero 45, acero inoxidable, etc.
Fabricante del horno de recocido: Horno de recocido tipo carril Características del producto:
1No hay ruido, no hay contaminación ambiental.
2Bajo almacenamiento de calor y menor pérdida de calor.
3Alta precisión de control de temperatura y una fuerte uniformidad de la temperatura del horno.
4Alto grado de automatización y operación sencilla.
5La programación PID puede utilizarse para un funcionamiento totalmente automático.
6Buen sellado, larga vida útil, seguro y confiable.
Fabricante de hornos de recocido: los hornos de recocido de tipo carril son ampliamente utilizados en sectores industriales como la química, el petróleo, la alimentación, la metalurgia, la maquinaria, la industria ligera, la energía, la construcción naval,fabricación de papelEl desarrollo de la productividad social ha hecho que su aplicación en diversas industrias se expanda cada vez más.
Este horno está compuesto por un cuerpo de horno, una cubierta móvil de horno y un sistema de control.
1La carcasa del cuerpo del horno está hecha de acero soldado y placas de acero.
2El soporte de la cubierta del horno adopta una combinación móvil de acero y rieles de guía.
3Los elementos de calefacción están dispuestos en el lado del horno utilizando aleaciones de alta resistencia producidas por Beijing Shougang.
4La parte inferior del horno está construida con ladrillos de alumina debido a su capacidad de carga, y el centro del horno está cubierto con un anillo grande y un anillo pequeño,con calefacción interior y exterior.
5La cubierta del horno adopta elevación hidráulica, y el motor controla la marcha automática.
6El sistema de control de temperatura adopta el control del tiristor PID, con una alta precisión.
Aplicación:
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
Parámetros técnicos:
Especificaciones:
| Descripción |
| Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases |
| Control automático de temperatura constante |
| Ventaja: operación segura. |
| Operador: una persona. |
| Potencia nominal (KW) |
150 |
| Válvulas de carga de la unidad |
380x3 |
| Temperatura de trabajo°C) |
1150 |
| Duración efectiva de enfriamiento (MM) |
18000 |
| Tiempo de calentamiento(h)≤ 5 años |
| Potencia de pérdida en horno vacío (KW) |
45 |
| Producción (kg/h) |
280 |
| Potencia de descomposición (KW) |
24 |
| Capacidad de descomposición (m3/h) |
15 |
| Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm |
4500 x 500 x 200
|
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