Los hornos de recocido brillante pueden utilizarse ampliamente para el recocido brillante de metales no ferrosos como el cobre, las aleaciones de aluminio, los metales negros, el acero al carbono, el acero de silicio, el acero aleado, las bobinas, los cables,etc..
Proceso de tratamiento térmico en el que los materiales metálicos se calientan a una temperatura adecuada, se mantienen durante cierto tiempo y luego se enfrían lentamente.Los procesos de recocido comunes para hornos de recocido brillantes incluyen recocido de recristalizaciónEl objetivo principal del recocido es reducir la dureza de los materiales metálicos, mejorar la plasticidad,Facilitar el corte o el procesamiento a presión, reducir las tensiones residuales, mejorar la uniformidad de la microestructura y la composición, o preparar la microestructura para su posterior tratamiento térmico.
El equipo del horno de recocido brillante se puede utilizar ampliamente para el recocido brillante de metales no ferrosos como cobre, aleaciones de aluminio, metales negros, acero al carbono, acero de silicio, acero aleado,Las bobinasEl horno de recocido brillante de convección fuerte tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, bajo consumo de energía, funcionamiento automático, seguridad y fiabilidad.El horno de recocido brillante es uno de los equipos de tratamiento térmico avanzados reconocidos internacionalmente en los tiempos contemporáneos.
Aplicación:
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
Parámetros técnicos:
Especificaciones:
| Descripción |
| Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases |
| Control automático de temperatura constante |
| Ventaja: operación segura. |
| Operador: una persona. |
| Potencia nominal (KW) |
85 |
| Válvulas de carga de la unidad |
380x3 |
| Temperatura de trabajo°C) |
1150 |
| Duración efectiva de enfriamiento (MM) |
9000 |
| Tiempo de calentamiento(h)≤ 4 años |
| Potencia de pérdida en horno vacío (KW) |
20 |
| Producción (kg/h) |
120 |
| Potencia de descomposición (KW) |
10 |
| Capacidad de descomposición (m3/h) |
5 |
| Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm |
El tamaño de la caja es de:
|
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