Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases
Este horno de soldadura de aluminio de banda de malla continua blindado por gas se utiliza principalmente para varios paneles de calentamiento de aluminio, aluminio y hierro, acero inoxidable y placa de aluminio, aluminio y aluminio,Copper y aluminio y otro aluminio de otra producción de soldadura continuaEl horno cuenta con un diseño elegante, una estructura racional, un ahorro energético, una alta eficiencia térmica, un alto rendimiento energético y una alta eficiencia de la energía.calidad de producción estable, seguro y fácil de usar, no produce contaminación industrial.El rectificador controlado por slicno y los interruptores eléctricos Schneider aseguran la precisión del control de la temperatura de t1CEs avanzado, fiable, práctico y rentable como horno industrial.
Este dispositivo está compuesto principalmente por un sistema de transmisión, un sistema de calefacción, un sistema de refrigeración, un sistema de control y un sistema de suministro de gas de descomposición de amoníaco.La muffle está hecha de aleación de níquel de alta resistencia a la temperatura importada mediante soldadura por prensadoLos elementos eléctricos de calefacción desmontables pueden ser instalados en una cinta de acero con una regulación de velocidad ininterrumpida.La mezcla de gas de hidrógeno 75% y oxígeno 259decompuesto a partir de amoníaco líquido entra en el hogar y alcanza el efecto de protección del gas.Después de haber sido tratada con este tipo de fumet, la superficie se volverá brillante y no se oxidará, todos los productos tratados alcanzarán excelentes consistencias.
Las ventajas de este tipo de horno se comparan con el horno de soldadura al vacío
●No sólo bajo coste, sino que también puede probar la calidad de los productos y cambiar el proceso de producción en cualquier momento.
● El tiempo de soldadura continua es corto, alta eficiencia de producción, proceso de producción estable.
● El alto grado de automatización, la facilidad de funcionamiento y la técnica de funcionamiento y la falta de horno al vacío son complejos y requieren un elevado nivel de seguridad, etc.
Aplicación:
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
Parámetros técnicos:
Especificaciones:
| Descripción | |
| Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases | |
| Control automático de temperatura constante | |
| Ventaja: operación segura. | |
| Operador: una persona. | |
| Potencia nominal (KW) | 80 |
| Válvulas de carga de la unidad | 380x3 |
| Temperatura de trabajo°C) | 800 |
| Duración efectiva de enfriamiento (MM) | 72000 |
| Tiempo de calentamiento≤ 3 años5 | |
| Potencia de pérdida en horno vacío (KW) | 25 |
| Producción (kg/h) | 80 |
| Potencia de descomposición (KW) | 15 |
| Capacidad de descomposición (m3/h) | 10 |
| Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm | Cuadro de la muestra |
