Proceso de fabricación de gran tonelaje Fábrica de equipos de prensa hidráulica de alambre de acero forjado en caliente y en frío

El proceso de trabajo detallado de la fábrica de equipos de prensa hidráulica de alambre de acero para forja en caliente y en frío de gran tonelaje:
1Diseño y planificación
Los ingenieros diseñan la estructura general, los parámetros y las funciones de las prensas hidráulicas basándose en las necesidades del cliente y los estándares de la industria.
Teniendo en cuenta indicadores clave como la presión, el golpe y la velocidad, se utilizan herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) y análisis de elementos finitos (FEA) para la optimización.
2- Adquisición de materias primas
Comprar materias primas de alta calidad, como acero, componentes hidráulicos, accesorios eléctricos, etc.
Examinar estrictamente a los proveedores para garantizar que la calidad y el rendimiento de las materias primas cumplen con los requisitos.
3Procesamiento y fabricación
El acero se procesa mediante corte, soldadura, torneado, fresado y otras técnicas para producir los componentes principales, como el marco y el cilindro de aceite de las prensas hidráulicas.
Utilizando equipos avanzados como máquinas herramientas CNC para garantizar la precisión y la consistencia del mecanizado.
4. Enrollamiento de alambre de acero
El alambre de acero de alta resistencia se utiliza para el enrollamiento preciso de acuerdo con los requisitos de diseño.
Asegurar que la tensión del alambre de acero es uniforme para mejorar la capacidad de carga y la estabilidad del equipo.
5. Montaje y depuración
Montar las piezas procesadas y los componentes comprados.
Conecte la tubería hidráulica e instale el sistema de control eléctrico.
Realizar una depuración preliminar para comprobar si las acciones, presión, velocidad, etc. del equipo cumplen los requisitos de diseño.
6Inspección de calidad
Realizar pruebas de calidad exhaustivas del equipo, incluida la exactitud dimensional, las pruebas de presión, las pruebas de sellado, etc.
Utilice técnicas de ensayo no destructivas, como ensayos ultrasónicos, ensayos de partículas magnéticas, etc., para garantizar que los componentes estén libres de defectos.
7Pruebas de rendimiento
Realizar ensayos de funcionamiento sin carga y con carga para verificar el rendimiento del equipo en diferentes condiciones de funcionamiento.
Registrar los datos de las pruebas y analizar la estabilidad, fiabilidad y eficiencia del equipo.
8Tratamiento de la superficie
Se aplicará pintura en aerosol y tratamiento antióxido en el equipo para mejorar su calidad de apariencia y su funcionamiento protector.
9Envasado y transporte
Embalaje razonable del equipo para protegerlo de daños durante el transporte.
Elegir el método de transporte adecuado y entregar el equipo al cliente.
10Servicio postventa.
Proporcionar orientación de instalación, capacitación y servicios de mantenimiento postventa a los clientes.
Responder oportunamente a las preguntas y necesidades de los clientes para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
Por ejemplo, en el proceso de fabricación,se requiere que soldadores especializados solden el marco de acuerdo con procesos y especificaciones de soldadura específicos para evitar una resistencia estructural insuficiente causada por defectos de soldaduraEn el proceso de inspección de calidad, si se constata que el funcionamiento de sellado de la botella de aceite no cumple con la norma,es necesario volver a comprobar la instalación de los sellos o reemplazar los sellos defectuosos.
En resumen, the working process of a large tonnage hot and cold forged steel wire winding hydraulic press equipment factory requires close coordination and strict quality control in all aspects to produce high-quality and high-performance equipment.