El horno de soldadura de aluminio es un equipo especializado utilizado para los procesos de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio.
Su principio de funcionamiento es generalmente elevar la temperatura dentro del horno al rango de temperatura necesario para el brasado a través de un sistema de calefacción,para lograr la fusión del material de soldadura y la conexión del material base.
El horno de soldadura de aluminio tiene las siguientes características principales:
Control preciso de la temperatura: capaz de proporcionar una temperatura de calentamiento uniforme, estable y precisa para garantizar la calidad de la soldadura.
Un buen control de la atmósfera: El brasado se lleva a cabo generalmente en una atmósfera protectora para evitar la oxidación del aluminio.
Transferencia de calor eficiente: para mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo de energía.
En términos de aplicación, los hornos de soldadura de aluminio se utilizan ampliamente en la fabricación automotriz, aeroespacial, electrónica y otros campos para conectar varios componentes de aluminio como radiadores,los intercambiadores de calor, tuberías de aire acondicionado, etc.
Los diferentes tipos de hornos de soldadura de aluminio incluyen hornos de soldadura continua y hornos de soldadura intermitente para adaptarse a escenarios de producción de diferentes escalas y necesidades de producción.
Aplicación:
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
Parámetros técnicos:
Especificaciones:
| Descripción |
| Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases |
| Control automático de temperatura constante |
| Ventaja: operación segura. |
| Operador: una persona. |
| Potencia nominal (KW) |
300 |
| Válvulas de carga de la unidad |
380x3 |
| Temperatura de trabajo°C) |
800 |
| Duración efectiva de enfriamiento (MM) |
16000 |
| Tiempo de calentamiento≤ 6 años |
| Potencia de pérdida en horno vacío (KW) |
25 |
| Producción (kg/h) |
80 |
| Potencia de descomposición (KW) |
15 |
| Capacidad de descomposición (m3/h) |
10 |
| Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm |
El tamaño de la caja es de:
|
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