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Equipo de horno eléctrico de descomposición de amoníaco de ahorro energético eficiente con control de temperatura automatizado y preciso

1 juego
MOQ
negotiable
Precio
Equipo de horno eléctrico de descomposición de amoníaco de ahorro energético eficiente con control de temperatura automatizado y preciso
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Caracteristicas
Especificaciones
Voltagem nominal: Los demás
Zona de calefacción no.: 1
Potencia nominal: 15 kW
Zona de calefacción (L*W*H): 1650*1650*1700
Temo de calificación: ℃ 1150
Tiempo de elevación: ≤4h
Consumo vacío: 4.5KW
Capacidad de descomposición: 10m ³ /h
Método de conexión del elemento de calefacción: Y
Amoniaco residual: ≤5 PPM
punto de rocío: -60 DEG C
Resaltar:

Fuego eléctrico de descomposición de amoníaco eficiente

,

Fuego eléctrico de descomposición de amoníaco automatizado

Información básica
Lugar de origen: Guangdong, China
Nombre de la marca: Star Power
Certificación: CU,ISO
Número de modelo: El RDS-10
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: marco metálico con la película
Tiempo de entrega: 1-2 mes
Condiciones de pago: Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
Capacidad de la fuente: 100 juegos/juegos por mes
Descripción de producto
En el horno de descomposición del amoníaco, el amoníaco líquido se calienta a 800-850 °C y, bajo la acción de un catalizador a base de níquel,se descompone el amoníaco para obtener un gas mezcla de hidrógeno y nitrógeno que contiene un 75% de H2 y un 25% de N2. El equipo del horno de descomposición de amoníaco consta de una caja interna del depósito, un revestimiento del horno situado en la cámara interna del depósito interno,y al menos dos tubos de aire que pasan a través de la cámara interior del tanque interiorLas tuberías de aire están conectadas a la cámara interna del revestimiento del horno.que estén equipados con cables eléctricos de calefacción. Se abren varios pares de orificios de instalación en la pared exterior de la caja del tanque interior en ambos extremos de la tubería central.y los dos extremos del tubo central se insertan respectivamente en la funda. La boca exterior de la manga tiene una cubierta de manga.
Componentes principales del horno de descomposición de amoníaco
Un horno de descomposición de amoníaco comprende un cuerpo interno del tanque, un revestimiento del horno situado en la cámara interna del cuerpo interno del tanque y al menos dos tubos de aire que pasan por el cuerpo interno del tanque.Los tubos de aire están conectados a la cámara interior del cuerpo del revestimiento del hornoEn la cámara interna del cuerpo del tanque interior se dispone de varios tubos centrales y en los tubos centrales se dispone de cables eléctricos de calefacción.Se abren varios pares de orificios de instalación en las paredes exteriores del cuerpo del tanque interior en ambos extremos de los tubos centralesCada orificio de instalación se fija con una manga, y los dos extremos de los tubos centrales se insertan respectivamente en la manga.Cuando el cable eléctrico de calefacción se quemaEl proceso de sustitución del horno de descomposición de amoníaco es simple y rápido.
Descripción breve del proceso del horno de descomposición del amoníaco
Utilizando amoníaco líquido como materia prima, el amoníaco se puede craquear para producir un gas mezclado de 2,64 Nm por kilogramo de amoníaco líquido, que contiene 75% de hidrógeno y 25% de nitrógeno.El gas obtenido contiene menos impurezas (aproximadamente 2 gramos/metro cúbico de vapor de agua en las impurezas y aproximadamente 1000 ppm de amoníaco residual)Después de pasar por un purificador de adsorción de tamiz molecular (UOP, EE.UU.), el punto de rocío del gas puede reducirse a menos de -60 °C y el amoníaco residual a menos de 3 ppm.
El horno de producción de hidrógeno mediante craqueo de amoníaco puede utilizarse para el recocido brillante de metales no ferrosos, acero de silicio, acero cromado, acero inoxidable y otros materiales y piezas metálicos.Tratamiento de descarbonización de las láminas de acero de silicio, sinterización metalúrgica en polvo a base de cobre y a base de hierro, tratamiento de piezas metálicas con combustión de hidrógeno en dispositivos eléctricos de vacío, sinterización y sellado protector de dispositivos semiconductores,y purificación por difusión del gas hidrógeno a través de membranas de aleación de paladio.
La materia prima de amoníaco para el horno de descomposición de amoníaco es fácil de obtener, económica y consume menos materias primas.El craqueo de amoníaco para producir gas protector tiene las ventajas de una baja inversión, pequeño volumen y alta eficiencia.

Este producto se utiliza como atmósfera protectora y se ha aplicado ampliamente en industrias como el tratamiento térmico de metales, la metalurgia de polvo, el tungsteno y el molibdeno, los materiales magnéticos,cerámicas electrónicas, aparatos de iluminación y aleaciones duras.

Este gas producto también puede utilizarse como gas de materia prima rico en hidrógeno para extraer hidrógeno puro, que es un método económico de producción de hidrógeno.Equipado con PAS o fibra de membrana equipo de separación de hidrógeno nitrógeno y el dispositivo de purificación de gas de nuestra empresa, puede eliminar residuos y humedad del gas mezclado descompuesto para satisfacer los requisitos de los usuarios de una atmósfera protectora de alta calidad: contenido de amoníaco residual ≤ 5PPm, punto de rocío ≤ -60 °C.


Aplicación:
 

 

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Equipo de horno eléctrico de descomposición de amoníaco de ahorro energético eficiente con control de temperatura automatizado y preciso 1

 

Parámetros técnicos:
 

 

 

Especificaciones:

Descripción
Equipo de horno de soldadura de aluminio con protección continua contra gases
Control automático de temperatura constante
Ventaja: operación segura.
Operador: una persona.
Potencia nominal (KW) 15  
Válvulas de carga de la unidad 380x3
Temperatura de trabajo°C) 1150
Duración efectiva de enfriamiento (MM) 1650
Tiempo de calentamiento(h)≤ 4 años
Potencia de pérdida en horno vacío (KW) 4.5
Producción (kg/h) 3
Potencia de descomposición (KW) 10
Capacidad de descomposición (m3/h) 10
Tamaño de la calefacción (L*W*H) mm 1650 x 1650 x 1700
 

 

 
Características:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, para garantizar el brillo de la superficie de soldadura, sin oxidación, sin arañazos y la saciedad de la línea de soldadura
 
●La temperatura de salida de los combustibles (es decir, la zona de acondicionamiento o el amortiguador) es de 310 °C para el metal de níquel (metal resistente al calor) importado de Suecia.
 
●Con una estructura razonable de calentamiento, temperatura uniforme del horno, pieza de trabajo en la cinta transportadora funcionando sin problemas, deformación de luz.El diseño y la fabricación del producto pueden variar de acuerdo con el tamaño del cliente., con una gran especificidad y generalidad.
 
●La forma general del horno de conducción es la estructura "puente", la entrada y salida delantera y trasera de la cámara, utilizando materiales de alta calidad en el cuerpo de la tubería sandwich intermedia;La cara de trabajo delantera y trasera con una línea horizontal para un cierto ánguloEl diseño del ángulo de inclinación6' tiene ventajas para ahorrar en el consumo de aire protector, reducir el coste de producción.
 
●Adopta el control de frecuencia avanzado del sistema de control de cinta transportadora de velocidad del motor, realiza el accionamiento de velocidad variable sin pasos de los componentes,Control preciso de la pieza en el tiempo de funcionamiento de la zona de calefacción, garantizar la ejecución precisa de la curva del proceso de soldadura de aluminio.
 
● Equipado con una moderna fuente de descomposición de tipo amoníaco de ahorro energético.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
 

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